在調結構、促轉型、實體經濟普遍不景氣的大氣候下，襄陽鷹牌軸承以敏銳的(de)觸角(jiǎo)和高(gāo)瞻遠(yuǎn)矚的膽識(shí)，審時度勢，奮力打破(pò)常規(guī)，投資3000多萬元對現有基礎(chǔ)設施(shī)和設(shè)備(bèi)進行大(dà)面積的更(gèng)新改造，使公司的智(zhì)能化加(jiā)工水平(píng)在中國軸承行(háng)業中名列(liè)前茅(máo)，整體(tǐ)設計年産(chǎn)能突破了(le)原有(yǒu)規劃的800萬套(tào)。同(tóng)時，随着襄陽鷹牌高端(duān)軸承研(yán)發及檢測中心服務(wù)大樓及燈光球場等基礎服務(wù)設施的投入使用，公司的整體形象和軟(ruǎn)、硬件設施産生(shēng)了質的飛躍。

  為(wéi)了加快基礎設施建(jiàn)設和固定資産更新(xīn)改造步伐(fá)，去年年初(chū)，公司股東(dōng)會、董事會(huì)和經營決(jué)策層便(biàn)針(zhēn)對極為不(bú)利的大環境氣候制定了公司(sī)新的發展戰略：一是充分利用(yòng)國家發改委和科技部的支持(chí)，加快(kuài)以科(kē)技創新為(wéi)龍頭的科研設(shè)施建(jiàn)設，力争打(dǎ)造出國内(nèi)一流的科(kē)研檢測服(fú)務平台，引領轄區軸承行業的(de)發展。二是(shì)按照在細分市場上做到全(quán)球最優性價(jià)比的總體思路(lù)，對現有工藝裝(zhuāng)備進行(háng)了大面積技(jì)術改造和上(shàng)等升級，相繼添置(zhì)了3條國内最為先進的全自動(dòng)數控磨超連線(xiàn)和全自動數控(kòng)裝(zhuāng)配線，使公司的整體産能和(hé)智能化加工水平(píng)得到大幅提(tí)升(shēng)。同時，為了确保新增設備正常運轉，公司還對水、電、氣進行了全面改(gǎi)造，新增箱(xiāng)變(biàn)一台、配電設備1組(zǔ)，新增空壓機(jī)組(zǔ)（含氣罐2個）2組、熱交換機(jī)組1組，并對水、氣管道進(jìn)行更新改造達450多米(mǐ)。三是立(lì)足于科技創新，着眼于高起點、高(gāo)科技、高附(fù)加值(zhí)，建成了國内首條包括(kuò)滾動體連線加工(gōng)、随機分選裝配在(zài)内(nèi)的全自動數控圓錐滾子軸承(chéng)總裝線，在國内(nèi)率先實現了圓錐滾(gǔn)子(zǐ)軸承從内外套、滾動體等(děng)零部件加工到出成品(pǐn)全程智能化，使産品(pǐn)加工精(jīng)度(dù)和整體質量有了更為(wéi)穩定和可靠的保障。

  針(zhēn)對(duì)技術改造過(guò)程中工作量十分繁(fán)重的具體(tǐ)情況，公(gōng)司加大管理(lǐ)力度，科學(xué)設計，精心組織施工(gōng)，并動員(yuán)和協調各方面力量積(jī)極參與，至不久(jiǔ)前最後2台機外檢測機投(tóu)入使用，全部安裝調試完(wán)畢。分期分批交付使用的(de)設備經過近(jìn)4個月的運(yùn)行，已趨于正常，為公司下一步的發展和生産提供了強有(yǒu)力的支(zhī)撐，整體形象(xiàng)與綜合實力(lì)跻身于中國汽車(chē)軸承行業的前列。