一、安裝不當(約(yuē)占早期失效的16%)。

  1、安裝時(shí)使用蠻力(lì)，用錘子直(zhí)接敲擊軸承對(duì)軸承傷害最大；是造成變形的主要原因。
  2、安裝不到位，安(ān)裝有偏(piān)差或未裝到軸(zhóu)承位，造成軸(zhóu)承遊隙過小。内(nèi)外圈不處(chù)于同一旋轉中心(xīn)，造成(chéng)不同心。

  建議：選擇适當的或專(zhuān)業的軸承安裝工具，安(ān)裝完畢要用(yòng)專用儀器檢(jiǎn)測。

  二、潤滑(huá)不良(約占早期失效的50%)。據調查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑(huá)油未加注到位；潤滑劑或潤(rùn)滑油選型不當；潤滑方式不正确等等。

  建議：選擇正确的潤滑劑或潤滑油(yóu)，使用正确的潤滑加注方(fāng)式。

  三(sān)、污染(約占早期失效的14%)。污染也會導緻軸承過早損壞，污染(rǎn)是指有沙塵(chén)、金屬屑等進入軸承内(nèi)部。主(zhǔ)要原因包括：使用前過早打開軸(zhóu)承包裝，造成污染；安裝時工作環境不清潔，造成污染；軸承的工作環境不清潔，工作介(jiè)質污染等。

  建議：在使用前最好不要拆開軸(zhóu)承的包裝(zhuāng)；安裝時(shí)保持安裝環境的清潔，對要使用的軸承進行清洗(xǐ)；增強軸承的密(mì)封裝置。

  四、疲勞(約(yuē)占早期失效的34%)。疲勞破壞是軸承(chéng)常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是(shì)：軸承長期超負荷運(yùn)行；未及時維修；維修不當；設備(bèi)老化(huà)等。

  建議：選擇适(shì)當的軸承(chéng)類型，定期(qī)及時更換疲勞軸(zhóu)承(chéng)。

  以上是最常見的幾(jǐ)種造成軸承早期損(sǔn)壞的(de)原因；當然，造成軸承早期損壞的原(yuán)因是多方面的(de)，以上隻(zhī)是主要考慮原因，有時可能是綜合(hé)原因。如果軸承選型正确，安裝方式正确到位，潤滑方式及潤滑劑選擇正确，軸承是可以正常工作很長時間的。