鷹牌軸承圓錐(zhuī)滾子軸承自動裝配(pèi)電動(dòng)提(tí)升(shēng)料(liào)盒自開(kāi)門式上料機(jī)
  圓(yuán)錐滾子軸(zhóu)承自動裝配已經在軸承行業大量采用(yòng)了，它(tā)具(jù)有(yǒu)效率較高，産品自動識别(bié)檢測(cè)的優點。一(yī)般正常情(qíng)況下單(dān)機班産在1300套成品(pǐn)左右(yòu)，每套軸承(chéng)的平(píng)均滾子數量在18~24粒之間，相(xiàng)當于滾子每班的用(yòng)量在2.8萬粒左右，按中型号軸承32216滾子每粒(lì)重量(liàng)0.0398kg，内套圈重(zhòng)量為0.559kg，外套圈重(zhòng)量(liàng)為0.655kg，計算後每天的人工(gōng)上料重量滾(gǔn)子為1.114噸(dūn)左右，内套圈為(wéi)0.726噸，外套圈為0.851噸。當班每人操作工人裝(zhuāng)1300套成品軸承的搬(bān)運量為2.8噸左右(yòu)，由于自(zì)動裝配(pèi)機(jī)的(de)工作節拍一般在20秒左右，而軸承中(zhōng)的滾子數量多，10公斤重(zhòng)量的32216圓(yuán)錐滾子軸承約240粒左右，可以裝12套成品。操作工人需要不斷地(dì)向自動裝配機裡上滾子，才能保證自動(dòng)裝配機滿負荷(hé)地(dì)工作(zuò)。國内現(xiàn)在圓錐滾(gǔn)子軸(zhóu)承自動裝配采(cǎi)用的滾子上料機都是連續循(xún)環工作(zuò)的方式，設備(bèi)送料過程中不能停機，浪(làng)費電(diàn)力能源，設備磨損快，壽命低。由于(yú)這(zhè)些設(shè)備的送料方式為循環旋轉式(shì)，對成品滾子的表面(miàn)會産生劃傷等嚴重缺陷。

  現在的用(yòng)工(gōng)及電力能源的成(chéng)本在不(bú)斷地提高，招工難(nán)已經(jīng)是一個實(shí)體經(jīng)濟企業面(miàn)臨的最大問題(tí)，生産成(chéng)本(běn)如何降低，減輕操作(zuò)工人的勞動(dòng)強度，改(gǎi)善作業方(fāng)式，大量采用自(zì)動化及半自動(dòng)化的生産是企業的(de)長(zhǎng)期發展(zhǎn)方向。鷹牌(pái)軸承施紅民發明(míng)的(de)電動提成料盒(hé)自開門式提成機從根本上解決了(le)上(shàng)訴的問(wèn)題(tí)，配合(hé)自動機及半自動圓錐(zhuī)滾子軸承裝配機，操作工人将所要(yào)裝的成品(pǐn)滾子(zǐ)輕輕地放入提升機(jī)料盒(hé)中，按下上升按鈕，提升機将料盒順導軌提升，在提升到(dào)設定(dìng)的工作位置過程中裝在料盒前的(de)自(zì)開門在(zài)盒内(nèi)滾(gǔn)子(zǐ)的壓迫下随着導軌(guǐ)翻轉開到設定角度後提升機(jī)停止，滾子(zǐ)流入(rù)裝配機的料鬥内，整個過程中(zhōng)滾子不會産生(shēng)劃傷。當料盒内的滾子(zǐ)流完後，操作工人按下(xià)下降按鈕，料盒(hé)順(shùn)導軌回到原始位置，提升機(jī)停止。料(liào)盒(hé)整個(gè)上升及(jí)下(xià)降過程時間各在5秒左右，用電(diàn)量極少，其餘機(jī)構零(líng)件由于不(bú)是連續工作，磨(mó)損也非(fēi)常小，對(duì)企業節約能源及降低使用成本有極(jí)大的價(jià)值。

           襄陽鷹牌榮華軸(zhóu)承有限公(gōng)司

              施紅民