鷹牌軸承圓錐滾子軸承自動裝配電動提升料盒自開門式上料機
  圓錐滾(gǔn)子軸(zhóu)承自動(dòng)裝配已經在軸承行業(yè)大量采用了，它具有效率較高，産品自動識别檢測的優點。一(yī)般正常情況下單機(jī)班産在1300套成品左右(yòu)，每套軸承的平均(jun1)滾子數量在18~24粒之間，相(xiàng)當于滾子每班(bān)的用(yòng)量在2.8萬粒左右(yòu)，按中型号軸(zhóu)承32216滾子每粒重量0.0398kg，内套(tào)圈重(zhòng)量為(wéi)0.559kg，外套圈重量(liàng)為(wéi)0.655kg，計算後每(měi)天的人工上料重量滾子為1.114噸(dūn)左右，内套圈為0.726噸，外(wài)套圈為0.851噸。當班(bān)每(měi)人操作工人裝1300套(tào)成品軸承的搬運(yùn)量為2.8噸(dūn)左右(yòu)，由于自動裝配機的工作節拍一般在20秒(miǎo)左右，而軸承中(zhōng)的滾子數量多(duō)，10公斤重(zhòng)量的32216圓錐滾子軸承約240粒左右，可以裝12套成品。操作工人需要不斷地向(xiàng)自(zì)動裝配機裡上(shàng)滾子，才能保證自動(dòng)裝配機滿負荷地工作。國内現在圓(yuán)錐滾子軸承自動裝配采用的滾(gǔn)子(zǐ)上料機都是連續循環工作的方式，設備送料過程中不能停機，浪費電(diàn)力能源，設(shè)備磨損快，壽命低。由于這些設備的(de)送料方式為循環旋轉式，對成品滾子的表面會産生劃傷等(děng)嚴重缺陷(xiàn)。

  現(xiàn)在的用(yòng)工及電力能源的成(chéng)本在不斷地提高，招(zhāo)工難已經是一個實體經(jīng)濟(jì)企業面臨的(de)最大問題，生産成本如何降低，減輕(qīng)操作工人的勞動(dòng)強度，改善作業(yè)方(fāng)式，大量(liàng)采用自動化及半自動(dòng)化的(de)生産是企業的長期發展方向。鷹牌軸承施紅民發明(míng)的電動提成料盒自開門式提成機從根(gēn)本上解決了上訴的問(wèn)題，配合自動機及半自動圓錐滾子軸承裝配機，操作工人将(jiāng)所要裝的成品滾(gǔn)子輕輕地放(fàng)入提升機料盒(hé)中，按下上升按鈕，提(tí)升(shēng)機(jī)将料盒順導軌提升，在提升到設定的工作位置過(guò)程中裝在料盒前的自開門在盒内滾子的壓迫下随着導軌翻轉開到設定角度後提升機停止，滾子流入裝配機的料鬥内，整(zhěng)個過程中滾子不會産生(shēng)劃傷。當料盒内的滾子(zǐ)流完後，操作工人按下(xià)下降按鈕，料盒(hé)順(shùn)導軌回(huí)到原始位置，提升機(jī)停止。料盒整(zhěng)個上升及下降過(guò)程時(shí)間各在5秒左右，用電量極少，其餘機構零件由于不是連續工(gōng)作，磨損也非常小，對企業節約能源及降低使用成本有極大的價值。

           襄陽鷹牌榮華軸承有限公司

              施紅民